一、設備簡介

雙效濃縮(suo)(suo)罐包(bao)括濃縮(suo)(suo)器(qi)(qi)、冷凝(ning)器(qi)(qi)、汽液分(fen)離器(qi)(qi)、冷卻(que)器(qi)(qi)、受液桶五部件，濃縮(suo)(suo)器(qi)(qi)為夾套結構(gou)，冷凝(ning)器(qi)(qi)為列管式(shi)，冷卻(que)器(qi)(qi)為盤管式(shi)結構(gou)，是(shi)一種通(tong)用性的(de)蒸(zheng)發裝置(zhi)。雙效濃縮(suo)(suo)罐適用于制藥(yao)、食品、化工等行業(ye)對料液的(de)濃縮(suo)(suo)，并(bing)且(qie)可作為回收(shou)酒精和簡單的(de)回流提取之用。雙效濃縮(suo)(suo)罐設備與(yu)物料接觸部分(fen)采用不銹鋼S30408或者(zhe)S31603制造，具有良好的(de)耐腐蝕(shi)性能，并(bing)能滿(man)足(zu)GMP標(biao)準(zhun)的(de)要求(qiu)。

二、設備特點

1、濃(nong)(nong)縮(suo)器由(you)于溶質高(gao)速溶出，提(ti)取時間短，濃(nong)(nong)縮(suo)與(yu)提(ti)取同步(bu)進行(xing)，故藥(yao)材到濃(nong)(nong)縮(suo)藥(yao)膏只需7-8小時，設備(bei)利用率高(gao)。
2、由于濃(nong)縮的(de)二次(ci)蒸汽作(zuo)提(ti)取的(de)熱源，抽入濃(nong)縮器的(de)提(ti)取液(ye)與濃(nong)縮同溫(wen)度(du)，可節(jie)約一半以上(shang)的(de)蒸汽，熱損耗非常少。
3、溶(rong)(rong)劑投(tou)入量減少，提取罐藥(yao)材只需加一次溶(rong)(rong)劑，在一套密封設備內(nei)循環使用，藥(yao)渣(zha)和藥(yao)液中的溶(rong)(rong)劑基(ji)本上都(dou)能(neng)回收(shou)出來（損耗(hao)率在5%以下），所以溶(rong)(rong)劑用量少、消耗(hao)低，生產成本大(da)幅下降(jiang)。

 4、收膏(gao)率比傳(chuan)統(tong)工藝可提(ti)高(gao)10%-15%，藥(yao)效(xiao)成(cheng)分含(han)量成(cheng)倍提(ti)高(gao)。因一(yi)次性注(zhu)入(ru)的溶劑能實現大回流循(xun)環，使藥(yao)材(cai)中溶質濃度和溶劑中溶質濃度始(shi)終保持很(hen)高(gao)的梯度。所以(yi)藥(yao)材(cai)中的溶質快速溶出。收膏(gao)及有效(xiao)成(cheng)份收率均有較明顯增加，為藥(yao)品定性定量鑒定奠(dian)定良好基礎(chu)。

 5、一(yi)(yi)機多(duo)用（單(dan)獨提取、單(dan)獨濃縮、邊提取邊濃縮），結構緊湊，操作簡便。一(yi)(yi)套設(she)備一(yi)(yi)個(ge)人便可(ke)操作，占(zhan)地面(mian)積小，節省(sheng)中(zhong)間(jian)貯(zhu)罐，投(tou)資費用低。

 6、全套設備(bei)均采用進口SUS304不銹(xiu)鋼制造，全密封管道化生產，既減(jian)少了環(huan)境污(wu)染，又消除(chu)重(zhong)金屬及細菌(jun)的滲入，符合(he)GMP要求。

三、適用范圍

雙效濃(nong)縮(suo)罐主要適用(yong)于制藥、食品(pin)、化工等行業(ye)對液料的濃(nong)縮(suo)。并且也適用(yong)中藥熱回流提取、濃(nong)縮(suo)、回收(shou)酒精等，可一(yi)罐多用(yong)。

四、技術參數