殺(sha)(sha)菌(jun)(jun)鍋殺(sha)(sha)菌(jun)(jun)后的產品出(chu)現漲袋有(you)幾種情況(kuang)：

① 殺菌結(jie)束出鍋時發現產品漲袋。

② 產品進入市場后出現少量漲袋。

③ 產品進入市場后出現(xian)大批量漲袋。

1. 殺菌結束后，出鍋時發現產品漲袋

原因：

產品在殺菌的過程中可(ke)能出現(xian)失(shi)壓(ya)，一般問題出現(xian)在殺菌產品溫度100℃以(yi)上的時段內(nei)，由于失(shi)壓(ya)，被殺菌的制品內(nei)部的水(shui)由液態(tai)汽化成氣(qi)態(tai)，體(ti)積變大漲壞(huai)包裝袋。

解決辦法：

檢(jian)查空壓機和儲(chu)(chu)氣罐的工作(zuo)狀況，是(shi)否(fou)正常工作(zuo)，管道(dao)罐體是(shi)否(fou)有漏氣泄氣的現象。如果多臺設(she)備共用，可以考慮(lv)加大空壓機、儲(chu)(chu)氣罐的配比。

殺(sha)菌鍋降溫時(shi)，涼水(shui)進(jin)(jin)的(de)速度是(shi)不是(shi)太(tai)快(kuai)(kuai)，如果太(tai)快(kuai)(kuai)，可(ke)降低進(jin)(jin)涼水(shui)的(de)速度。

殺菌鍋降溫時(shi)，是否誤(wu)操作或者誤(wu)設計成從殺菌鍋頂(ding)部(bu)進涼(liang)水，應改為從殺菌鍋底部(bu)進涼(liang)水。

2. 產品進入市場后出現少量漲袋。

原因：

殺菌鍋存在(zai)熱分布(bu)不均勻，部分產品存在(zai)殺菌不。

解決辦法：

檢查產(chan)品是否裝填過多，降低每個殺菌盤(pan)產(chan)品的(de)裝填量(liang)，量(liang)化固定每盤(pan)重量(liang)。

蒸汽殺菌(jun)鍋(guo)是否忽略了排氣，或者排氣時(shi)間不夠(gou)，嚴格按照蒸汽殺菌(jun)鍋(guo)排氣規程完成排氣后再(zai)殺菌(jun)。

水(shui)浴式殺菌鍋要看看水(shui)位是(shi)否(fou)不達(da)標，循(xun)環水(shui)泵(beng)是(shi)否(fou)正常工作(zuo)，循(xun)環水(shui)路的淋水(shui)孔(kong)是(shi)否(fou)堵(du)塞，檢(jian)修(xiu)疏通設(she)備。

噴(pen)淋式殺菌鍋要考慮(lv)是(shi)否出現(xian)熱(re)交(jiao)換器堵塞，噴(pen)淋噴(pen)嘴是(shi)否出現(xian)水垢堵塞，酸洗清理殺菌鍋。

3. 產品進入市場后出現大批量的漲袋。

原因：殺菌強度不夠，殺菌不。

解決辦法：

排除(chu)人為(wei)原因誤用殺菌(jun)公式，惡意減少殺菌(jun)時間。

初溫降低了(le)，原來的殺菌公(gong)式需要調整了(le)。
溫度傳感(gan)器(qi)有故障，需(xu)要更換溫度傳感(gan)器(qi)。